承压设备无损检测系列标准速查

规定人员资格、设备器材、检测工艺、结果评定与报告等通用规则，是其余各分部的共同基础。

以 X、γ 射线透照成像，发现焊缝及铸件内部的体积型缺陷，结果可留存底片作为凭证。

利用超声波在界面处的反射检测内部缺陷并测定厚度，适用于板材、锻件、管材与焊接接头。

磁化工件后以磁粉聚集显示漏磁场，检出铁磁性材料的表面及近表面缺陷，灵敏度高。

经渗透、去除、显像三步显示表面开口缺陷，不受材料磁性限制，适用于金属与非多孔性材料。

基于电磁感应原理检测导电材料的表面及近表面缺陷，无需耦合剂，适合在线快速扫查。

直接或借助内窥镜、放大镜等工具观察表面状态，是最基础也最常先行实施的检测手段。

以气密、真空、示漏气体等方法评定承压部件的密封性能与泄漏率，保障运行安全。

接收材料受力时释放的弹性波，可对整台设备实施动态监测并定位活性缺陷源。

利用缺陷端部衍射波的传播时间差，定量测定缺陷位置与自身高度，检出能力稳定。

以数字探测器替代胶片进行射线成像，检测效率高，图像便于数字化存档与远程评定。

磁化后采集表面泄漏磁场信号，常用于管材、板材及储罐底板的快速大面积扫查。

采用宽频脉冲激励，可在带保温层、带涂层工况下检测壁厚减薄与腐蚀情况。

通过多角度投影重建三维图像，用于复杂结构件的内部缺陷分析与尺寸测量。

多阵元探头以电子方式控制声束角度与焦点，实现扇扫、线扫成像与高效焊缝检测。

通过表面温度场分布差异发现内部缺陷与异常，非接触、可大面积快速普查。

采集工件在地磁场下的自身漏磁场梯度，早期诊断应力集中区与潜在损伤部位。

多线圈阵列一次扫查即可覆盖较大区域，成像直观、速度快，适合在役批量检测。